云南是礦產資源大省之一，素有“有色金屬王國”之稱。2021年，云南省工業和信息化廳發布的《云南省全鏈條重塑有色金屬及新材料產業新優勢行動計劃（2021—2023年）（征求意見稿）》提出，力爭到2023年形成資源保障能力可靠、產業鏈條完整穩定、技術水平先進、集約集群效應顯著、綠色化智能化發展的有色金屬現代化產業體系。

同年6月，作為“首個吃螃蟹”的企業，云南神火鋁業有限公司聯合中國移動建成了5G+MEC智慧工廠，形成了有色金屬冶煉行業可復制、可借鑒的精準云網建設思路。

近年來，有色金屬行業不斷加快信息化、數字化、智能化建設。其中如何更好發揮5G賦能作用，在云南已經探索出一條網絡共享、數字匯聚、平臺協同的路徑。常規的有色金屬采礦、冶煉、加工工廠均可依托有色金屬行業“1+1+3+N”智能化技術框架，構建“1”張5G專網和“1”個有色一體化管控平臺，通過5G網絡為有色金屬產業鏈的“3”個環節提供“N”個智慧應用。

(資料圖片)

聚焦關鍵問題，找準5G在有色金屬行業的發展方向

查閱媒體有關5G+有色金屬行業成效的報道案例，近兩年建設的“5G+有色金屬智慧工廠”基本解決了生產工藝、管理流程的發展痛點問題，提升了裝備操控遠程化、生產運行智能化以及管理決策信息化水平，實現了降低生產能耗、提升管理效能、改善作業環境的階段性目標。

但是，在市場需求回落、國外企業減產限產的大背景下，國內有色金屬產業產能導向特征依然明顯，礦山、冶煉、加工三大重點環節痛點突出，不同環節典型場景、工藝流程等存在顯著差異，在生產流程中復制5G融合應用還未形成規模，轉型需求迫切。

在采礦型企業，從“云南迪慶有色5G+智能礦山”項目中可以看出，貧礦多、深部開采難度大、勞動生產率下降等成為發展重要阻礙，粗放型增長模式有待改變，遠程控制、高溫智能監測、災害預警成為未來發展方向。智能監測技術、精準控制技術與5G傳輸技術，作為支撐實現智能化、無人化礦山的關鍵技術，將成為未來解決深部開采難題的有效手段。

在冶煉型工廠，從“云南神火5G+MEC智慧工廠”項目可以發現，工藝流程長、生產環境高危、多工序協同困難、產品特性參數多、安全環保嚴格等成為發展痛點，電解設備在線監測與生產工藝參數優化成為發展方向。智能感知技術、數據采集技術、5G傳輸技術、協同控制技術以及大數據分析預測技術，將成為支撐有色金屬冶煉企業改造升級的關鍵技術。

與有色采礦和冶煉相比，精細加工環節的行業屬性較弱，面臨的是產品品種多、訂單批量小、生產工藝路線長、企業規模小、低水平企業重復建設等多重難題，基于大數據、人工智能、5G、邊緣計算、虛擬現實等前沿技術實現自動產線、智能制造與工藝效能提升、網絡化共享和平臺化協同成為有色金屬加工企業的發展方向。

構建標準化體系，拓展5G融合應用發展路徑

我國關于有色金屬行業發展規劃的政策主要方向為推動有色金屬行業節能減排、降碳升級以及進行智能化升級，并鼓勵優勢地區有色金屬產業向新材料、高端材料領域積極布局。

有色金屬行業是5G融合探索先導行業，其發展速度、落地規模等均處于前列。第五屆“綻放杯”5G應用征集大賽統計數據顯示，有色金屬行業參賽項目數量達到289個，覆蓋礦山、冶煉、加工全產業環節。由此可見，5G融合應用在災害預警、遠程控制和智能監測方面已逐漸成熟。

現階段，“綻放杯”獲獎項目已成為行業發展的示范標桿，如第四屆“綻放杯”5G應用征集大賽標桿賽金獎“云南神火鋁業5G邊緣云有色金屬智慧工廠應用”，在工廠內建成的5G+電解槽漏液監測及能耗分析項目，結合工廠優化管理，滿產投產后每年節約直流電耗9000萬千瓦時；5G+高溫鐵溶液視覺精準分析，提升了電解陽極鑄造工藝，使陽極鑄造品質提升了15％；5G+傳送帶管廊裂紋分析，減少安全事故發生，提高生產效率，同時減少安全巡檢員數量；5G+MEC天車集中遠程操控，減少天車資源爭奪情況發生，節約了60％的人力成本；5G+空壓機房視覺抄表，自動生成數字報表核對數據，工人不必反復進入噪聲環境中抄表巡檢。云南神火鋁業的五大類有色金屬行業5G應用場景，在云南和行業內極具示范效應，成為現代化冶金行業標桿。

目前，5G已滲透到有色金屬行業的生產制造、生產管理、運營管理及協同創新各層面，覆蓋60類應用場景，其中25類應用場景較為成熟。可以預見，在有色礦山、有色冶煉、有色加工、新材料行業，數字技術將成為企業競爭力的核心要素。

未來，推動構建“連接+算力+能力”的新型信息服務體系，成為加快推進我國新型工業化的共性需求，更加需要電信運營商充分發揮數字中國建設主力軍作用，積極賦能有色金屬行業數字化轉型，尤其在有色冶煉、加工生產環節，更需要加快標準化5G融合場景的拓展，幫助企業不斷優化生產、管理、運營和服務模式，最終達到提質增效、綠色低碳、安全生產目的。